冲压工艺和CNC工艺是两种在制造业中常用的加工方法，它们在加工原理、应用材料、产品特点和经济效益等方面存在差异。

加工原理不同：

冲压工艺：利用模具和压力机对金属板材施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和断面质量的零件。

CNC工艺（Computer Numerical Control）：是指由计算机执行的数字化控制加工工艺，通过编程指令精确控制机床的运动和工作状态，进行金属或其他材料的切削加工。

应用材料区别：

冲压工艺：主要适用于金属板材，如冷轧板、不锈钢、铝板、铜板等。

CNC工艺：可以加工各种金属（如钢、铝、铜）、塑料、木材、复合材料等多种材料，应用范围更广。

产品特点差异：

冲压工艺：生产的零件具有高度的一致性和互换性，适合大批量生产。

CNC工艺：能够制造复杂形状的零件，精度高，灵活性好，适合小批量多样化生产。

经济效益对比：

冲压工艺：模具成本较高，但单件成本在大批量生产时较低。

CNC工艺：加工成本相对固定，对于小批量或定制化生产更为经济。

设备依赖程度：

冲压工艺：对模具的依赖性强，一旦模具制作完成，修改设计的成本较高。

CNC工艺：可以通过修改程序快速适应设计变更，适应性强。

精度和表面质量：

冲压工艺：可能因材料厚度波动、模具磨损等因素导致精度偏差，表面质量受材料及润滑条件影响。

CNC工艺：加工精度高，表面质量好，可通过CNC程序优化进一步提高产品质量。

综上所述，选择适合的工艺取决于产品的设计、材料、批量大小以及成本效益等多重因素。